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軋輥淬火工藝及斷裂原因分析分析：

1.淬(cui)(cui)火(huo)溫度(du)影(ying)響碳化物(wu)的溶(rong)解。隨著淬(cui)(cui)火(huo)溫度(du)的升(sheng)高，軋(ya)輥鑲嵌淬(cui)(cui)火(huo)組織中的碳化物(wu)含量逐(zhu)漸降低。當溫度(du)升(sheng)至(zhi)1200℃時，顆粒碳化物(wu)基本溶(rong)解，剩下(xia)少量塊(kuai)狀碳化物(wu)。

2.隨著(zhu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)的(de)升高，高速鋼顆粒(li)不斷(duan)生(sheng)長。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)超過1040℃時，顆粒(li)生(sheng)長趨勢明顯，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)超過1160℃，顆粒(li)尺寸達到4.5級(ji)，顆粒(li)粗化(hua)嚴重。

3.隨著淬火溫度(du)的升高，殘(can)(can)留(liu)(liu)奧(ao)氏體(ti)含量(liang)(liang)不斷增加。淬火溫度(du)低于1080℃時(shi)，殘(can)(can)留(liu)(liu)奧(ao)氏體(ti)含量(liang)(liang)增加緩(huan)慢，然后含量(liang)(liang)急劇增加。淬火溫度(du)達(da)到1160℃時(shi)，殘(can)(can)留(liu)(liu)奧(ao)氏體(ti)含量(liang)(liang)增加到38%。因此(ci)，從(cong)殘(can)(can)留(liu)(liu)奧(ao)氏體(ti)含量(liang)(liang)控制的角度(du)來看(kan)，淬火溫度(du)應低于1080℃。

4.1040℃淬(cui)火時，硬度達到峰值(zhi)，高度可達64.1HRC。此時，高速鋼輥組織、晶粒度和殘(can)留(liu)奧氏體含量匹配良好。

軋輥鑲套(tao)斷裂的原因(yin)分析：

脆(cui)性斷(duan)裂(lie)，這種類型的輥(gun)斷(duan)口形狀比較平整，斷(duan)口周圍的輥(gun)身表(biao)面比較整齊。

韌(ren)性斷裂，這種類型的輥斷口形狀多(duo)為蘑(mo)菇頭狀，斷口附近(jin)的輥體均為粉碎狀。

有四種應(ying)力(li)導致軋輥鑲套故障(zhang):

1.制造過程中(zhong)的殘余應力(li)。

2.軋制過程中(zhong)的(de)機械(xie)應力。

3.軋輥(gun)在軋制過程中的組織應力。

4.軋輥(gun)內外溫差引起的熱應力(li)。