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分析軋輥鑲套淬火工藝及斷裂原因分析；

1.淬火(huo)溫度(du)影響碳化物的溶解。隨著淬火(huo)溫度(du)的升(sheng)高，軋輥鑲嵌(qian)淬火(huo)組織中的碳化物含量(liang)逐漸降低。當(dang)溫度(du)升(sheng)至1200℃時，顆(ke)粒碳化物基本(ben)溶解，剩下少量(liang)塊(kuai)狀(zhuang)碳化物。

2.隨著淬火溫(wen)度(du)的升高，高速鋼(gang)顆粒(li)不斷(duan)生(sheng)長。淬火溫(wen)度(du)超(chao)過1040℃時，顆粒(li)生(sheng)長趨勢明顯，淬火溫(wen)度(du)超(chao)過1160℃，顆粒(li)尺寸達(da)到(dao)4.5級，顆粒(li)粗化(hua)嚴重(zhong)。

3.隨著淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)的升高，殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)不(bu)斷增(zeng)加(jia)。淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)低(di)于1080℃時(shi)，殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)緩慢，然后含(han)量(liang)(liang)急劇增(zeng)加(jia)。淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)達到1160℃時(shi)，殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)增(zeng)加(jia)到38%。因此(ci)，從殘留(liu)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)含(han)量(liang)(liang)控制的角度(du)來看，淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)應(ying)低(di)于1080℃。

4.1040℃淬火時，硬度達(da)到峰值，高度可達(da)64.1HRC。此時，高速鋼輥(gun)組織(zhi)、晶(jing)粒度和殘留奧氏(shi)體(ti)含量(liang)匹配良好。

軋輥鑲套斷裂的原因：

脆性斷(duan)(duan)裂，這種類(lei)型的(de)輥斷(duan)(duan)口形(xing)狀比較平整，斷(duan)(duan)口周圍的(de)輥身表面(mian)比較整齊。

韌性斷裂，這種類型的輥斷口(kou)形狀多(duo)為蘑菇頭(tou)狀，斷口(kou)附近的輥體均(jun)為粉(fen)碎狀。

有四種(zhong)應力導致軋輥鑲套故障:

1.制造(zao)過(guo)程中(zhong)的殘余應力。

2.軋制過程中(zhong)的機械應力。

3.軋輥在軋制(zhi)過程(cheng)中的(de)組織應力。

4.軋(ya)輥內外溫(wen)差(cha)引起的熱應力。